Zhongsuwang tpe | Merci secche tecniche: un'analisi completa dei motivi essenziali per l'olio di materiali TPE!

Nel campo delle applicazioni materiali polimeriche,Materiali TPEsono favoriti per la loro eccellente elasticità e prestazioni di elaborazione e sono ampiamente utilizzati in giocattoli, necessità quotidiane, dispositivi medici e altri campi. Tuttavia, il fenomeno "olio" è diventato un problema che preoccupa molti utenti. Questo fenomeno non solo colpisce l'aspetto e la sensazione del prodotto, ma può anche rappresentare una potenziale minaccia per le sue prestazioni. Cosa provoca esattamente l'olio di materiali TPE? Quali principi sono nascosti dietro di esso? Diamo un'occhiata al editore Zhongsuwang!

Prima di tutto, coloro che producono TPE e TPR sanno che le principali materie prime di questi due sono SEBS e SBS, rispettivamente, e il petrolio viene utilizzato nel processo di produzione, ma alcuni produttori chiedono ciecamente per ridurre i costi, quindi riempiono disperatamente le materie prime con olio, causando le seepage del petrolio o le mani appiccicose dopo la produzione o lo stamposo. In effetti, il ruolo più importante del riempimento dell'olio è migliorare la fluidità di SEBS/SBS, ma la fluidità di SEBS/SBS ​​stessa non è buona e le prestazioni di elaborazione sono scarse. È impossibile realizzare prodotti SEBS/SBS ​​al 100%. La formula di base di ciascun produttore è più o meno diversa, quindi è normale che i parametri del prodotto testati dai diversi produttori siano diversi.

1. Quali sono le principali cause della perdita di olio?

1. Problemi di progettazione della formula

Selezione e contenuto impropri degli additivi petroliferi. Gli additivi di petrolio vengono generalmente aggiunti aMateriali TPEper migliorare le prestazioni. Se il contenuto è troppo elevato o la compatibilità con substrati come SEBS e SBS è scarsa, è facile causare perdite di olio. Inoltre, colpiti da altri additivi, alcuni additivi nella formula possono promuovere la migrazione e le infiltrazioni del petrolio.

2. Problema di selezione del materiale di base

Diversi tipi di SEBS hanno proprietà di assorbimento di olio diverse. Se il SEBS selezionato ha una bassa leggerezza, un basso contenuto di segmento morbido, una facile cristallizzazione e un basso peso molecolare, l'assorbimento dell'olio è scarso e l'olio è facile da uscire; e SBS non idrogenati o bassi idrogenati, a causa dei doppi legami residui nella catena molecolare, è facile da ossidare, il che causerà anche la separazione delle fasi del petrolio e un rischio più elevato di olio.

3. Problema di processo di riempimento dell'olio

Se l'olio non viene completamente mescolato durante il ripieno di olio, l'olio e i materiali come SEBS non possono essere uniformemente miscelati e le aree locali ricche di olio sono facili da formare, che sono facili da precipitare in seguito. Se il rapporto di riempimento dell'olio è inappropriato, la capacità di assorbimento dell'olio di SEBS è limitata e il ripieno di petrolio eccessivo supererà la sua soglia di bloccaggio dell'olio, con conseguente uscita di petrolio.

4. Problema del processo di elaborazione

Se la temperatura di lavorazione è troppo alta o troppo bassa, distruggerà l'equilibrio tra olio e materiale di base, rendendo facile per i componenti dell'olio migrare dall'interno alla superficie; velocità di iniezione troppo veloce, temperatura di stampo irregolare, ecc., causerà stress o difetti all'interno del materiale, promuovendo la migrazione del petrolio e le infiltrazioni.

5. Fattori ambientali

A temperature elevate, il movimento delle catene molecolari TPE è accelerato e i componenti dell'olio hanno maggiori probabilità di migrare sulla superficie; mentre la bassa temperatura può causare cristallizzare i componenti dell'olio, riducendo la serratura dell'olio. Inoltre, la luce solare diretta, le radiazioni ultraviolette, l'ossidazione, ecc. Accelereranno anche l'invecchiamento dei materiali TPE e causerà le precipitazioni dell'olio.

6. Problemi di progettazione del prodotto

Se la progettazione del prodotto è irragionevole, con conseguente pressione eccessiva o attrito sul materiale durante l'uso, accelererà la migrazione e le infiltrazioni dell'olio.

2. C'è una soluzione?

1. Ottimizzare la formula: la quantità di riempimento dell'olio può essere adeguatamente ridotta. In base alla premessa di garantire le prestazioni dei materiali, la quantità di additivi di petrolio aggiunti può essere ridotta il più possibile per ridurre la possibilità di perdite di olio. E scegli l'olio giusto, dai priorità agli oli con buona compatibilità con SEBS, come l'olio di cicloesano; Se viene utilizzato l'olio di paraffina, la sua compatibilità, volatilità e fattori di costo devono essere considerati in modo completo. Quindi aggiungere materiali ausiliari in modo appropriato. È possibile aggiungere una quantità adeguata di resina di petrolio idrogenata per migliorare la serratura dell'olio; È inoltre possibile aggiungere il biossido di nano-silicio trattata con superficie, che ha una grande superficie specifica e una forte capacità di adsorbimento e può effettivamente assorbire piccole molecole libereMateriale TPESistema per inibire l'analisi dell'olio. L'importo di aggiunta è generalmente dell'1%-3%.

2. Selezione ragionevole di substrato: SEBS con elevata leggerezza, contenuto di segmenti morbidi elevato, non facile da cristallizzazione e si preferisce un peso molecolare elevato; Per i prodotti TPE con requisiti di resistenza ad alta temperatura, è possibile aggiungere SEP al 10% -20% per migliorare la resistenza alla temperatura.

3. Migliorare il processo di riempimento dell'olio: utilizzare il metodo di riempimento dell'olio dinamico per mescolare completamente olio e seb e altri materiali per garantire che le molecole di olio penetrino uniformemente tra le catene molecolari; Allo stesso tempo, controlla rigorosamente la temperatura e il tempo di riempimento dell'olio per evitare temperature eccessivamente elevate o basse che influenzano l'effetto di assorbimento dell'olio di SEBS.

4. Controllare la tecnologia di elaborazione: controllare rigorosamente la temperatura di elaborazione per evitare che la temperatura eccessiva o bassa di distruggere l'equilibrio tra petrolio e substrato; Regolare ragionevolmente i parametri come la velocità di iniezione e la temperatura dello stampo per evitare sollecitazioni o difetti all'interno del materiale.

5. Migliorare le condizioni di stoccaggio: prova a conservare materiali e prodotti TPE in un ambiente fresco, asciutto, ventilato e buono, evita la luce solare diretta e le condizioni avverse come alta temperatura e alta umidità, in modo da rallentare la migrazione e le infiltrazioni dei componenti dell'olio.

6. Ottimizzazione del design del prodotto: quando si progettano prodotti realizzati con materiali TPE, considerare pienamente le condizioni di sollecitazione durante l'uso per evitare un'eccessiva pressione o attrito sul materiale a causa della progettazione irragionevole, accelerando così la produzione di petrolio.

In sintesi, la soluzione al problema della produzione di petrolio dei materiali TPE deve iniziare dalla fonte come il rapporto delle materie prime e il processo di produzione. Regolando scientificamente la formula e ottimizzando le condizioni di lavorazione, il fenomeno di produzione di petrolio può essere efficacemente soppresso. Se sei ancora turbato da questo problema nell'applicazione reale, non esitare a comunicare con l'editore di Zhongsuwang!