Processo di produzione di elastomeri termoplastici TPE

TPE, un nuovo materiale polimerico che combina l'elasticità della gomma con la facilità di elaborazione dei termoplastici, prospera in numerosi campi, tra cui automobili, elettronica, medicina, giocattoli, calzature e necessità quotidiane, grazie ai suoi vantaggi di prestazioni unici. Quindi, quanto sai del processo di produzione TPE? Di seguito, i redattori di Shenzhen Zhongsuwang TPE forniranno un'introduzione dettagliata a questa domanda.

ILProcesso di produzione TPEPuò essere ampiamente riassunto nei seguenti passaggi chiave: preparazione delle materie prime, miscelazione, pelletizzazione (o modellatura diretta) e formazione finale del prodotto.

1. Preparazione delle materie prime

L'elastomero termoplastico TPE non è un singolo componente, ma piuttosto una combinazione accuratamente realizzata di più materiali. Il suo nucleo è una matrice polimerica, come stirenici (SBS, SEBS, ecc.), Poliolefine (TPU, TPO, ecc.), Polyeters (TPEE) o poliuretani (TPU). Questa matrice determina le proprietà di base di TPE. Oltre alla base, la formulazione richiede anche ammorbidi/plastificanti (per ridurre la durezza e aumentare la fluidità), i riempitivi (come il carbonato di calcio, per aumentare la durezza e ridurre i costi), vulcanizzatori (richiesti da alcuni TPE per migliorare la resistenza e la resistenza al calore), stabilizzatori (antiossidanti e inibitori delle UV), coloranti (impartimenti per i colori) ed elaborazioni. Pesare e mescolare con precisione questi ingredienti è il primo passo per garantire la qualità del prodotto.

Ii. Composto

Le materie prime preparate vengono immesse in apparecchiature composti come un miscelatore interno o un estrusione a doppia vite. Sotto l'influenza delle forze di alta temperatura e di taglio, i vari componenti vengono miscelati con la forza e la matrice polimerica e altri additivi sono uniformemente dispersi a livello molecolare. Questo processo è cruciale, in quanto determina la compatibilità e la dispersione dei componenti e influisce direttamente sulle proprietà finali del TPE, come forza, elasticità e durata. Il processo di composizione richiede un controllo preciso dei parametri di temperatura, tempo e apparecchiature per garantire una miscelazione uniforme ed evitare un eccessivo degrado del materiale.

Iii. Granulazione

Il materiale fuso uniformemente miscelato viene tipicamente estruso e raffreddato con acqua o aria prima di essere tagliato in piccole particelle uniformi, note come pellet TPE. Lo scopo della granulazione è facilitare lo stoccaggio dei materiali, il trasporto e la successiva elaborazione. Dopo l'essiccazione, il materiale TPE granulato può essere facilmente utilizzato in varie attrezzature di lavorazione termoplastica, proprio come le normali pellet di plastica. Naturalmente, per alcune applicazioni specifiche, la fase di granulazione può essere omessa e il fuso misto può essere elaborato direttamente nella fase successiva dello stampaggio.

IV. Modanatura del prodotto

Questo è un passo chiave per trasformareElastomero termoplastico TPEin un prodotto finito. Sfruttare le proprietà termoplastiche di TPE, è possibile impiegare una varietà di metodi di elaborazione delle materie plastiche stabilite:

Mormatura a iniezione: questo è il metodo più comunemente usato, particolarmente adatto per la produzione di prodotti complessi, di dimensioni precisamente come giocattoli, maniglie degli strumenti, sigilli e custodie per telefoni cellulari. I pellet TPE vengono posizionati nella tramoggia della macchina per stampaggio a iniezione, riscaldati a una fusione e quindi iniettati sotto l'alta pressione nella cavità dello stampo. Il prodotto finito è ottenuto dopo il raffreddamento.

Estrusione: questo è adatto alla produzione di prodotti lunghi a forma di striscia come tubi, fogli, filo e guarnizioni per porte e finestre. Il TPE fuso viene continuamente estruso attraverso il dado dell'estrusore, dove viene quindi raffreddato per impostare la sua forma. Calendering: utilizzato principalmente per produrre fogli o film, può anche essere utilizzato per calendario TPE su tessuti per formare materiali compositi.

Altri metodi includono lo stampaggio di soffiaggio (utilizzato per prodotti cavi, meno comuni) e stampaggio rotazionale.

Il controllo di qualità rigoroso è essenziale durante l'intero processo di produzione. Dall'ispezione delle materie prime e dal monitoraggio dei parametri di processo (temperatura, pressione, tempo, ecc.) Ai test delle prestazioni del prodotto finito (durezza, resistenza alla trazione, resistenza all'invecchiamento, ecc.), Garantiamo che il prodotto finale soddisfi i requisiti di progettazione.

In sintesi, il processo di produzione diElastomeri termoplastici TPEInizia con materie prime attentamente proporzionate, raggiunge la miscelazione uniforme a livello molecolare attraverso la miscelazione intensiva, quindi le pelletizza per facilità d'uso e infine utilizza le sue proprietà termoplastiche per lo stampaggio efficiente. Questo processo combina l'arte della formulazione chimica con tecniche di lavorazione di precisione per produrre prodotti TPE con prestazioni eccellenti e una vasta gamma di applicazioni.