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La scarsa adesione è un problema comune nelle applicazioni di materiali TPR. Sia che si tratti di incollare substrati come metallo o plastica o di ottenere un'adesione interstrato all'interno del materiale stesso, una forza di adesione insufficiente può portare a delaminazione, distacco e cedimento della tenuta. Ciò è particolarmente problematico in applicazioni quali prodotti rivestiti, guarnizioni e componenti di giocattoli, poiché incide direttamente sulla qualità e sulla durata del prodotto.

Essendo un materiale polimerico che combina l'elasticità della gomma con le proprietà di lavorazione della plastica, l'eccellente stabilità chimica del TPE è fondamentale per mantenere le sue prestazioni in ambienti complessi. A temperatura ambiente, il TPE mostra un'eccellente resistenza chimica, resistendo alla corrosione di una varietà di solventi organici e soluzioni acide e alcaline.

Con l’accelerazione dell’industrializzazione e la diffusione dell’uso di prodotti in plastica, la questione dello smaltimento dei rifiuti di plastica è diventata sempre più importante.

Il sovrastampaggio di TPE, noto anche come stampaggio a iniezione bicolore/multicolore, è un processo di produzione avanzato in cui il materiale TPE viene rivestito su un altro substrato.

Nella produzione di stampaggio a iniezione, l'uniformità del colore delle materie prime TPE influisce direttamente sull'aspetto e la competitività del prodotto. A causa delle caratteristiche di miscelazione multi-componente di TPE, sono soggetti a problemi di colore, differenze di colore e segni di flusso. È essenziale un controllo preciso in sei processi principali. Esploriamo questi con il team editoriale di Zhongsu Wang.

I materiali TPE hanno gradualmente aumentato il loro utilizzo in varie occasioni a causa dei loro vantaggi di facile elaborazione, resistenza alle intemperie, sensazione di mano morbida e facile colorazione. Tuttavia, i prodotti realizzati con TPE sono inevitabilmente inclini all'invecchiamento dopo un uso prolungato.