Miglioramento della qualità dell'estrusione del filo TPE: risoluzione dei problemi di accumulo di materiale e di rugosità superficiale

DuranteFilo in TPEl'estrusione, l'accumulo di materiale nello stampo e la rugosità superficiale sono problemi comuni che ricorrono frequentemente nella produzione di massa. Le cause di questi problemi sono spesso molteplici e implicano un'interazione di fattori legati al materiale, al processo e allo stampo. La modifica di un singolo aspetto può fornire un sollievo temporaneo, ma è difficile eliminare completamente il problema. Perché si verificano questi problemi? Gli editori di Zhongsu Wang forniscono la seguente spiegazione.

Innanzitutto, è prudente iniziare la risoluzione dei problemi esaminando il materiale. Se la formulazione contiene un'elevata percentuale di additivi a basso peso molecolare, come olio bianco non sufficientemente raffinato o lubrificanti eccessivi, questi componenti a basso peso molecolare precipiteranno durante l'estrusione ad alta temperatura. Si accumulano all'uscita dello stampo, formando accumuli; quando vengono portati via dalla fusione, lasciano vaiolature o texture irregolari e ruvide sulla superficie della massaFilo in TPE. Anche un flusso di materiale insufficiente può causare problemi. Le materie prime con un basso indice di flusso di fusione non scorrono in modo uniforme attraverso lo stampo, facilitando la formazione di una struttura a "pelle di squalo" durante l'estrusione, un problema particolarmente pronunciato nelle applicazioni di sovrastampaggio a parete sottile o di estrusione ad alta velocità. Inoltre, se le materie prime non sono state sufficientemente essiccate per rimuovere umidità e sostanze volatili, le microbolle formate dalla vaporizzazione durante l'estrusione possono lasciare bolle d'aria fini e dense sulla superficie del prodotto.Filo in TPE.

In secondo luogo, la corretta corrispondenza dei parametri di processo è altrettanto fondamentale. Se la temperatura del cilindro è troppo bassa, il materiale non sarà sufficientemente plastificato, con la conseguente presenza di particelle parzialmente non fuse nella massa fusa. Queste particelle diventano il punto di partenza per l'accumulo di materiale sullo stampo. Al contrario, se la temperatura è troppo elevata, il materiale potrebbe subire una leggera degradazione e i prodotti della degradazione si accumuleranno anche sulla trafila. Se la temperatura dello stampo è impostata su un valore troppo basso, lo strato superficiale del materiale fuso si raffredderà prematuramente, causando crepe o una superficie ruvida quando il materiale esce dallo stampo. Particolare attenzione deve essere prestata anche al coordinamento tra velocità della vite e velocità di sfilamento. Un distacco eccessivamente veloce può causare uno stiramento eccessivo della massa fusa, rendendo la superficie del filo TPE incline a ondulazioni. Quando la velocità di estrusione supera la velocità di pull-off, il materiale si accumula sulla testa, esacerbando ulteriormente il problema dell'accumulo. Trovare il rapporto di velocità appropriato per mantenere uno stato di stiramento uniforme e stabile quando la massa fusa esce dallo stampo può migliorare efficacemente la qualità della superficie del filo TPE.

Inoltre, non bisogna trascurare le condizioni dello stampo. Un design inadeguato del canale o una finitura insufficiente della parete interna possono causare uno stress di taglio irregolare sulla massa fusa all'uscita, lasciando segni sulla superficie del filamento TPE. Gli stampi che si sono usurati o carbonizzati a causa dell'uso a lungo termine sono più soggetti all'accumulo di materiale e devono essere puliti accuratamente prima di procedere alla risoluzione dei problemi. Anche la temperatura e la posizione dei canali dell'acqua di raffreddamento influiscono sulla finitura superficiale finaleFilo in TPE. Un raffreddamento eccessivamente rapido provoca una brusca contrazione della superficie, determinando un aspetto nebbioso e ruvido, mentre un raffreddamento insufficiente rende il filo soggetto a deformazione durante la successiva trafilatura.

In sintesi, i produttori esperti in genere eseguono prima un test di estrusione a secco durante la risoluzione dei problemiFilo in TPEproblemi di estrusione. Osservando le condizioni superficiali del fuso all'uscita dallo stampo in condizioni di processo stabili, se durante il test a macchina vuota sono già presenti rugosità o accumuli di materiale, si può generalmente concludere che esiste un problema con la formulazione del materiale o le impostazioni della temperatura. Se il test a macchina vuota è normale ma sorgono problemi non appena viene applicato il materiale di rivestimento, l'attenzione della risoluzione dei problemi si sposta sulla compatibilità degli stampi e sul coordinamento del rapporto di velocità di erogazione. Questo approccio, che prevede innanzitutto il restringimento dell’area problematica e poi la risoluzione del problema elemento per elemento, è molto più efficiente rispetto alla regolazione cieca dei parametri attraverso tentativi ed errori.