Come migliorare l'efficienza di estrusione dei materiali TPE?

I materiali TPE possono essere modellati direttamente, estrusi e versati senza la necessità di vulcanizzazione. Lo stampaggio di estrusione, come uno dei principali metodi di elaborazione per i materiali TPE, si è sviluppato in un processo maturo per tubi di tensione TPE, cavi per cuffie TPE, strisce di tenuta TPE, bande di tensione TPE, strisce di sigillatura automobilistica TPE,Materiali plastici anisotropici TPEe altri prodotti. Quindi come migliorare l'efficienza di estrusione dei materiali TPE? Di seguito, l'editor TPE di Shenzhen Zhongsu Wang te lo presenterà.

Come migliorare l'efficienza di estrusione diMateriali TPE?

1 、 Ottimizzare la configurazione dell'apparecchiatura di estrusione

L'estrusione efficiente inizia con apparecchiature ad alte prestazioni. La vite è il componente centrale dell'estrusore e il suo design determina direttamente l'effetto di plastificazione e l'efficienza di trasmissione. A causa della sensibilità della viscosità del materiale TPE a taglio, è necessario selezionare una vite TPE appositamente progettata. Questo tipo di vite di solito ha un grande rapporto di compressione (generalmente raccomandato tra 2,5: 1 e 3,5: 1) per garantire che il materiale sia completamente compresso e plastificato. Allo stesso tempo, la sezione di compressione della vite dovrebbe adottare una progettazione graduale per fornire stabilimento di pressione stabile ed evitare il degrado del materiale causato dal surriscaldamento locale. Inoltre, l'aggiunta di elementi di miscelazione come perni o sezioni di barriera nella sezione di misurazione (sezione di omogeneizzazione) della vite può promuovere efficacemente la dispersione uniforme dei componenti TPE, migliorare l'uniformità del fusione e porre le basi per l'estrusione stabile.

2 、 Controllo dei parametri di processo sintonizzato fine

I parametri di processo sono i fattori diretti che influenzano l'efficienza di estrusione. In termini di controllo della temperatura, l'intervallo di temperatura di elaborazione di TPE è relativamente stretto, che richiede un controllo preciso della temperatura in ciascuna zona di riscaldamento. Di solito, la temperatura dalla tramoggia alla testa della macchina dovrebbe aumentare in un gradiente. Ad esempio, la temperatura nell'area di alimentazione può essere impostata al di sotto del punto di fusione di TPE per prevenire la fusione prematura del materiale; La temperatura nella zona di compressione e nella zona di misurazione dovrebbe raggiungere la finestra di elaborazione ottimale del materiale (di solito tra 150 ° C-200 ° C); La temperatura della testa e dello stampo della macchina deve essere leggermente inferiore alla temperatura della canna per evitare il surriscaldamento e il degrado della fusione e mantenerne la resistenza. La velocità della vite è la chiave per determinare la produzione, ma velocità eccessivamente elevate possono aumentare il calore di taglio e causare instabilità nel fuso. Pertanto, il punto di bilanciamento della velocità ottimale dovrebbe essere trovato attraverso esperimenti garantendo al contempo la qualità del prodotto. Inoltre, una velocità di alimentazione stabile è un prerequisito per garantire la continuità di estrusione. Si consiglia di utilizzare un alimentatore di perdita di peso per ottenere una fornitura di materiale preciso e uniforme.

3 、 Migliora la formula del materiale TPE

Per i produttori di TPE o gli utenti a valle, le prestazioni del materiale stesso sono un determinante intrinseco dell'efficienza di estrusione. Regolando il rapporto della resina della matrice TPE (come SEBS, SBS, ecc.) Olio di gomma, la resistenza alla fusione e il flusso del materiale possono essere regolate in un determinato intervallo. Aumentare opportunamente il contenuto di resina o utilizzare una resina a matrice con una distribuzione del peso molecolare più ristretta può aiutare a migliorare la resistenza alla fusione e ridurre la frattura del fusione. Inoltre, l'aggiunta di adeguati aiuti di elaborazione (come lubrificanti esterni) alla formula può ridurre efficacemente l'attrito tra la fusione e la canna o la vite, ridurre il consumo di energia e migliorare la levigatezza superficiale del materiale estruso.

4 、 Ottimizza la progettazione del sistema di stampo e di raffreddamento

Lo stampo è la fase finale dello stampaggio di estrusione e il suo design influisce direttamente sull'efficienza dello stampaggio e sulla qualità finale del prodotto. Un design ragionevole del canale a flusso di stampo dovrebbe garantire che il materiale abbia una velocità di flusso uniforme all'interno della cavità dello stampo, evitando difetti causati da velocità di flusso locale troppo veloci o troppo lente. Per elastomeri come TPE, la lunghezza della sezione di stampaggio (sezione parallela) della matrice è cruciale. Una lunghezza di sezione di stampaggio adeguata può fornire la pressione necessaria per garantire un flusso stabile del fuso, ottenendo così prodotti estrusi con dimensioni precise e superfici lisce. Inoltre, un sistema di raffreddamento efficiente può modellare rapidamente il materiale estruso, determinando direttamente la velocità della linea di produzione. La progettazione di sistemi di raffreddamento o raffreddamento dell'aria dovrebbe garantire un raffreddamento uniforme ed efficiente, prevenire la deformazione o la deformazione dei prodotti a causa del raffreddamento irregolare e consentire velocità di trazione di produzione più elevate.

In sintesi, il miglioramento dell'efficienza di estrusione dei materiali TPE richiede l'ottimizzazione collaborativa di attrezzature, processi, materiali e stampi. Implementando una raffinata gestione e l'innovazione tecnologica nel processo di produzione, le aziende possono non solo aumentare efficacemente la produzione e ridurre il consumo di energia, ma anche migliorare significativamente la qualità del prodotto, occupando così una posizione più vantaggiosa nella forte concorrenza del mercato.